Molti parlano, oggi, di Qualità Totale. Dal 1970 noi lavoriamo per conto terzi avendo la Qualità come criterio guida per tuttoil nostro operare e per ogni nostro prodotto.
Sotto il segno della Qualità, è necessario che assieme alla veloce evoluzione dei materiali e delle tecnologie, un analogo sviluppo coinvolga le risorse umane, per essere sempre un passo avanti alle esigenze dei mercati e delle produzioni. Per questo GLOBAL PLAST, nello stampaggio ad iniezione e nella lavorazione dei poliuretani, ha realizzato un ciclo produttivo che ottimizza i tempi, costi e materie rime, e che consente di seguire costantemente il lavoro e di intervenire, se occorre, in ogni passaggio della progettazione e della produzione. Questo è il risultato di un Know How completo e collaudato dalla consulenza di progettazione fino al prodotto finale, attraversando tutte le verifiche delle fasi intermedie. SEQUENZA DI GESTIONE OTTIMIZZATA IN WORK STATION. Studio e Progettazione dell’articolo da produrre, con sistema grafico CAD-CAM computerizzato, su tavole tridimensionali. Realizzazione dello stampo con macchine ad alto contenuto di automazione e di controllo numerico. Verifiche applicative dello stampo con correzioni e sistemazioni in tempo reale. Pianificazione affiancata alla fase di produzione, con utilizzo di macchine ad iniezione mono e bicomponente a seconda delle richieste, per lo stampaggio del prodotto in polipropilene, poliammide, policarbonato, con materiali caricati in fibra di vetro, fibra di carbonio.