Het proces
Hardverchromen is een galvanisch proces met een uitstekende hechting op diverse metalen en legeringen. Bij hardverchromen wordt d.m.v. elektrolyse een laag chroom op het werkstuk neergeslagen. Hoe langer het werkstuk in het chroombad hoe dikker de chroomlaag.
Dikte van de hardchroomlaag varieert van 0,25 tot 1.000 micron, voor een breed scala aan toepassingen. Dunnere lagen worden gebruikt om de levensduur van de componenten in door slijtage onderhevige toepassingen of corrosieve omgevingen aanzienlijk te verhogen. Dikkere lagen worden toegepast voor reparatie van versleten, beschadigde of verkeerd bewerkte onderdelen.
Hardverchromen wordt aangemerkt als een "koud" proces, de temperatuur van 50 - 60 ° C verzekert geen nadelige effecten op de fysische of mechanische eigenschappen van de basismaterialen.
Om het basismateriaal volledig af te sluiten van invloeden van buitenaf brengt JH Techniek BV eerst een nikkellaag aan voordat het hardchroom wordt opgebracht.
De toepassingen
Hardchroom wordt o.a. gebruikt in de volgende toepassingen:
Hydraulische en pneumatische zuigerstangen en cilinders
Automotive en mechanische componenten
Motoronderdelen zoals krukassen, kleppen, zuigers etc.
Voedingsindustrie
Hout- en papierverwerkende industrie
Pompassen
Turbine rotoren
De voordelen
Hardheid
Hardchroom is extreem hard, met hardheidswaarden van 850 tot 1050 HV (63 tot 70 HRC). Dit maakt het een uitstekende opperlvlak voor slijtvaste toepassingen.
Lage wrijvingscoëfficiënt
Hardchroom heeft een zeer lage wrijvingscoëfficiënt, ongeveer de helft van die van staal. Sit maakt hardchroom bij uitstek geschikt voor toepassingen zoals lager- en afdichtingsvlakken en overige machineonderdelen.
Slijtvastheid
De hoge hardheid en lage wrijvingseigenschappen van hardchroom geeft het oppervlak een zeer goede weerstand tegen abrasieve en erosieve slijtage en verlengen de levensduur van de componenten aanzienlijk.